衛生級常壓人孔的塑性成形工藝介紹

 　　衛生級常壓人孔表面處理包括酸洗、化學(xué)拋光與電化學(xué)拋電鍍、鈍化、著(zhù)黑色、著(zhù)彩色、化學(xué)加工等前的重要處理步驟。在成型過(guò)程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表面處理前，首先需要把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后續加工獲得滿(mǎn)意的效果。

 

　　擠壓是在大截面坯料的后端施加壓力，使坯料通過(guò)形狀和尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形，以獲得符合?？捉孛嫘螤畹男〗孛媾髁匣蛄慵乃苄猿尚畏椒?。擠壓又分正擠壓、反擠壓和復合擠壓等，一次塑性加工的擠壓主要用來(lái)生產(chǎn)型材、管材等，其中鋁型材的擠壓近一、二十年以來(lái)得到迅速發(fā)展。

 

　　衛生級常壓人孔的塑性成形工藝是隨著(zhù)高質(zhì)量、柔性、零件的節省、工作環(huán)境的不斷改變和計算機的廣泛應用而發(fā)展起來(lái)的。

 

　　1、零件的高質(zhì)量體現在兩個(gè)方面，一是毛坯尺寸的細化，二是高性能材料的生產(chǎn)。為了實(shí)現鍛件的精細化，須發(fā)展精密剪切、精密鑄坯制造、少氧化加熱等，提高壓力機的剛度和產(chǎn)品結構。在工件尺寸精度較高的零件上，也可采用溫鍛工藝，采取冷成形工藝措施。同時(shí)，為了提高鍛件的性能，明確鍛件的要求，一些新材料的鍛造，個(gè)別是塑性較差的材料，是今后的研究方向之一。

 

　　2、靈活生產(chǎn)的目的是滿(mǎn)足品種的需要。這就要求樣品更換時(shí)間短，本產(chǎn)品可以進(jìn)行盡可能多的運動(dòng)模式(多滑塊和多方向滑動(dòng))，操作系統由數控系統和PNC(教學(xué)再現)盡可能多地控制。同時(shí)，應盡可能采用"柔性"的生產(chǎn)工藝，盡可能采用小模具、小模具、無(wú)模成形工藝，如自動(dòng)換刀系統自由鍛造機、多向鍛壓機、環(huán)形件軋制工藝等。